广州陶瓷工业展今日正式拉开帷幕，国内外陶机巨头纷纷携带自己的最新技术和产品隆重登场。在5.1馆（工具、机械馆）内，赛因迪科技400m²的展位，展示有烟气一体化治理设备、环保型自动化瓷片包装设备及原料易磨系统等最新成果，其惊艳亮相，吸引了众多眼球。赛因迪董事长黄建起表示，公司实施聚焦战略，苦练内功，发挥工匠精神，优化产品结构，重点锁定环保、自动化、节能三大板块，成果显著。

    环保方面，展示了烟气一体化治理装备的高仿真模型，采用灯光动态模拟。据了解，赛因迪率先将成熟、先进的石灰-石膏法烟气治理技术引入建陶行业，并针对行业排放特点进行了适应性研发，实现了长期稳定运行达标排放，具有脱硫效率高、运行成本低、自动化程度高等优势。烟气治理系统采用模块化设计，能满足未来的环保升级要求。该装备先后得到欧神诺、马可波罗等多家知名企业的青睐，受到用户、专家及行业协会的高度评价和认可，先后荣获“中国建筑卫生陶瓷技行业创新奖”等多项殊荣。

    今年，赛因迪又对环保工艺及设备进行了优化升级，降低用户初始投资和日常运行成本。黄建起满怀信心的表示，随着环保法实施力度的加强和企业社会责任意识的提升，环保产业发展前景光明，必将大有作为。赛因迪作为行业环保技术的引领者，以助力客户实现清洁生产为己任，不断研发烟气、废渣、废水等全方位的综合治理技术，为构建环境友好型的建陶生产模式而努力。

       自动化设备方面，赛因迪的环保型全自动瓷片包装线颇具亮点，令人瞩目。据黄建起介绍，采用全新的“围条+扎带”的包装模式，融入了绿色包装的环保理念，采用瓦楞纸做围条，不仅避免使用包角、泡沫等非降解材料，还能大幅度降低包装成本（省20%—30%）。同时，规整牢固的捆扎效果，极大提高了产品防护的可靠性，保障堆放及运输的安全，避免了传统包装模式中的泡沫因挤压变形导致的防护失效。采用PLC及伺服控制技术，稳定可靠，自动化程度高，8箱/分钟的超高速包装效率，行业领先。设备兼容强，能满足300×300、300×450、300×600、400×800等多规格产品的包装要求，目前，已在国内外多家企业得到了良好应用。

       原料领域的创新在这些年来也是方兴未艾，而赛因迪也展示了新近研发的原料易磨系统。据介绍，该工艺也是跨界借鉴了其它领域的先进技术工艺，以公认的“多破易磨”为研发理念，对入球磨机前的原料进行预处理，可将抛光砖原料的球磨时间降到10小时以内，能节电约25%。黄建起介绍，该易磨系统适应性强，高含水、大块石、废瓷砖等均能轻松应对。目前，该项技术已率先在欧神诺公司进行了生产应用，完全达到设计要求和预期，欧神诺及南方电网综合能源有限公司均对其节能效果给予了认可和高度评价。

       黄建起表示：“当前是陶瓷企业的转型升级期，也赋予了我们装备行业新的发展机遇，技术装备的进步，必将加快陶瓷企业转型升级的步伐。赛因迪秉承创新驱动的发展战略，打造核心竞争力，助力陶瓷企业实现清洁、经济、高效、智能化的现代化生产模式！”