——专访广东赛因迪科技股份有限公司总经理  杨扬

作者：黄志坚

       杨扬简介：陶机知名人士，1991年从景德镇陶瓷学院毕业，后于长江商学院深造，现任广东赛因迪科技股份有限公司总经理，长期致力于建陶装备的研制及创新，以实现建筑陶瓷的清洁生产及智能化为己任，不断前行。 
       2013年3月，广东赛因迪科技股份有限公司（以下简称“赛因迪科技”）成立。 
       一份耕耘，一份收获，两年过去，赛因迪科技已经在建陶整线装备研究中不断超越，产品也得到越来越多业内人士的认可。 
       针对建陶行业的环保现状，组建了控股子公司——佛山赛因迪环保科技有限公司（以下简称“赛因迪环保），为建陶行业提供了先进、高效的环保技术及装备。 
       锲而不舍，金石可镂！从赛因迪科技成立到壮大，收获诸多成绩的背后，是杨扬及其团队对陶机设备及技术研发创新不懈的努力。 
       近日，于广州陶瓷工业展前夕，一向低调务实的杨扬接受了本报记者的专访。杨扬在受访中，结合个人在陶机领域多年的经历和感悟，对陶机行业的智能化、数字化发展，以及建陶行业的环保治理等作了多方位的解读。
　
       陶机情结 
       二十几年风雨历程，一路前行，有青春的汗水，有创业的艰辛，更多的是收获的喜悦。
       2012年，事业面临新的抉择，人生也有了新的机遇，但难以割舍的陶机情结，使杨扬毅然放弃了其他的诸多选择，陶机事业已成为了他生命中不可或缺的组成部分。正如杨扬喜爱游泳，始终坚信陶机领域才是他遨游的大海，能给他激情和力量。
       彼时，当杨扬正思量着独自创业，重新起航。
       但一次谈话改变了他的想法，也有了更大的发展平台。
       那时欧神诺陶瓷董事长鲍杰军刚从意大利考察归来，跟杨扬有过一次深入交流。对比当时国内外陶瓷装备的发展历程和现状，鲍杰军认为近些年中国陶机技术与国外发达国家相比差距不是缩小，而是在拉大！
       那些年，因为人口众多的中国拥有巨大的消费力，房地产发展非常迅猛，以致于中国建陶产业的规模增长极快，拉动了对陶机设备的大量需求。
       当时有一种调侃的说法：按设备的重量来算，中国陶机企业的规模比国外的企业要大得多。但从陶机装备的单价、总价、科技含量和创新能力方面去评估，实际上的差距则很大。
       鲍杰军觉得国内建陶生产水平还需要快速提升，建陶装备也还有更大的发展空间。他很赞成和支持杨扬在中国的陶机装备领域继续奋斗。
       杨扬的合作伙伴，现任赛因迪科技董事长黄建起先生，是业内重量级的资深专家，也是杨扬的学长。是当年引进国外先进陶机设备和技术的最早参与者，为改变中国落后的陶瓷生产状况多年来一直耕耘不缀。
       鲍杰军、黄建起等老一辈陶瓷人对陶机装备的民族使命感让杨扬感触颇多。他们都有一种共同的情结：发展中国陶机，改变落后现状，赶超世界同行！耳濡目染下，这也逐渐成为杨扬个人的责任感和使命感。
       为发展民族陶机事业，实现中国陶机装备的智能化、数字化，成为了赛因迪科技成立的初衷。
       几年之后，当杨扬再次谈起当时的正确选择，他觉得那是经过深思熟虑后的慎重之举。“看似偶然，其实必然，是个人的陶机情结和行业使命感使然，里面有一份难以割舍的感情。”一路走来，杨扬颇为感慨。

       陶机装备发展会趋向智能化
       不久前，《中国制造2025》发布，杨扬认为，基于陶机设备的现状并着眼于未来的发展，也应该明确一个建陶版的《中国制造2025》。
       中国与国外发达国家的陶机在自动化、智能化方面的差距明显。目前，意大利等陶机强国做了很多高水平的创新，而中国却显得裹足不前。
       杨扬分析，主要有三点原因制约着建陶行业的创新和发展。
       其一，知识产权保护力度不够，伤害了创新型的企业。纵观中外，做研发创新大多是中小企业。抄袭之风盛行的中国，难以营造研发创新的良好生态环境，很多企业维权时，总是感到力不从心。而在美国，企业不分大小，创新成果都会受到同样的尊重和保护，大企业通常会通过购买或合作的方式来分享创新成果，而非抄袭。
       其二，国内支持创新的机制尚不够完善。有创新冲动的大多是草根，但他们往往缺乏社会和资金的支持。李克强总理提出“大众创业，万众创新”，让创新者和项目的投资者更好地对接，这种硅谷模式有望营造良好的社会氛围和机制。
       第三，改革开放后，一批50、60、70后的企业家大多白手起家，“赚快钱”曾成为他们的主流思想。在浮躁的社会风气下影响，建陶行业愿意花钱做研发的老板少之又少。在他们看来，创新研发的风险和成本太大，而收益小。
       在杨扬看来，设备与技术需要不断创新和发展。他认为，目前中国陶瓷行业的设备正值自动化的收尾和智能化的初创阶段。总体而言，除了部分产区和个别生产环节外，中国建陶逐渐实现了从半自动化到全自动化转变的过程。
       “从研发和应用来说，我国建陶行业的智能化生产才刚刚起步，大多尚处于研发阶段。”杨扬强调，智能化是未来建筑陶瓷以及陶机设备的发展方向和趋势，其中的一个主要特点是用机器的智能去代替人的智能，从信息采集、分析，到发出指令，而更高程度的智能化则是实现自我完善和修复，如某些电脑程序和系统。
       杨扬认为，个性化定制是建陶产业发展的未来趋势。瓷砖将来的生产模式会变成小批量、个性化、非标化及时装化。大规模、大产量的生产设备在不久的将来会逐步退出。相应地，陶机装备发展会越来越趋向于智能化、信息化。

       系统深耕陶机与环保设备领域
       据了解，成立两年来，赛因迪科技对建陶生产的全领域做了系统性的梳理和研究，从原料制备开始，一直到瓷砖成品的包装运输等全过程均做了研判。 
       “可以说，我们对除压机和窑炉以外的陶机设备都做了深入研究，包括原料制备、釉线、喷墨、窑炉后的抛光和磨边、拣选、包装等等环节。”杨扬说，赛因迪的技术团队在对建陶生产线作全面系统的研究时，尤其是在喷墨机的数字化研发过程中，除了喷头外，打印系统、墨路等均为自主开发，已经积累了非常丰富的经验，为建陶设备系统性的数字化研发打下了坚实基础。
       赛因迪科技以杨扬为核心的技术团队，在陶机装备的节能降耗、智能化提升上获得显著成效。如一系列窑后智能产品：
       高效湿法磨边机比传统磨边机的效率提升30%，能实现用7组（77KW）磨边头达到原有12组（96KW）同样的切削效果。
       改变抛光机磨头的传动方式，以全新齿轮传动代替传统的皮带传动，高效运行的同时又很好地解决了偏载的问题。
       高速智能分级捡砖机从一般捡砖机每分钟捡选10片增加到15片，效率提升了50%。
       全自动瓷砖包装生产线可以根据客户的需求个性化量身定制成连线系统。
       此外，还有智能视觉识别系统、干式磨边倒角生产线等，这些新型设备都将在今年广州工业展上亮相。
       在另一领域，赛因迪环保推出了一系列高效的环保治理方案。包括烟气一体化处理系统、喷雾塔废气治理系统、SNCR烟气脱硝等。
       据采访了解，赛因迪环保是赛因迪科技投资的控股公司。业务上，两者间是互相协同的领导关系，赛因迪科技副总经理王长水兼任赛因迪环保的总经理。
       在杨扬看来，从过去到现在，建陶行业的环保治理仍然无序，因为受环保意识及环保技术的制约，造就了环保的“怪胎”现状——陶企的环保治理往往是短期行为，部分还停留在应付检查上，且环保投入不固定，另外，环保的设备投入常常存在低水平重复建设的现象等。杨扬认为，环保从严治理是必然趋势，从总量上来看，中国建陶行业环保设备90%的市场尚有待开发。
       对此，他强调环保企业首先要技术先进，其次能保障整个系统低成本长期稳定达标运行，让企业既承担了社会责任，又避免企业因为环保而承担过重的经济负担。
       据悉，赛因迪环保的烟气一体化处理系统集除尘、脱硫、脱硝以及重金属等一体化全面处理，具有先进性、针对性、经济性、高效性、安全性五大创新优势。使用该环保系统，平均生产每平方米的瓷砖只需0.15元左右的成本。目前已有佛山欧神诺、景德镇欧神诺等多家陶瓷企业投入使用，运行状况非常良好，真正实现了全面达标排放。
       “赛因迪科技和赛因迪环保两家公司的定位，都要做各自领域技术和产品的领先者。公司会在陶机装备及环保设备两大版块同时发力，齐头并进。”杨扬坚信，未来赛因迪能成为建陶行业装备和技术的引领者，不断推动建筑陶瓷的清洁高效、数字化、智能化生产。