建筑陶瓷的生产工艺过程大致是：坯用原料配料、球磨、制浆、泥浆过筛除铁、喷雾制粉、粉料陈腐、砖坯成型、干燥、施釉、烧成、深加工等，在喷雾制粉和烧成阶段均要采用燃气燃烧实现制粉和砖坯烧成效果，燃气燃烧过程中会产生烟气排放，烟气中含有燃料燃烧和制粉及砖坯烧成过程中物理化学反映产生的气相和固相物质，这些物质有：SO2、NOX；氟离子、氯离子、粉尘（颗粒物）；铅、镉、汞等重金属离子，这些物质如果不经过处理和控制直接排放，则会对大气环境造成污染和危害。
       下面分别对这些物质的来源和处理作一简单的介绍：
——SO2：SO2的来源一是燃料，如煤、煤气、重油等；二是坯料中的黄铁矿（FeS2），硫酸盐等。如果燃料为天然气，则烟气排放中只有坯料中黄铁矿、硫酸盐等烧成过程产生的SO2。如果只是烧成窑炉用天然气做燃料,而喷雾制粉用水煤浆或煤气或重油或煤，则烧成窑烟气排放中仍含有由粉料夹带的硫化氢经过烧成过程而析出的SO2，因此单纯的窑炉用天然气而喷雾塔不用天然气，烟气中的SO2仍将不能达标排放。
       目前烟气脱硫采用的大多都是湿法技术，不同的吸收剂，生成不同的硫酸物质。加入钙基生成硫酸钙，加入钠基生成硫酸钠。原理是在湿法吸收塔内，烟气和吸收剂浆液相向对流，在接触过程中实现反应。
——氟离子、氯离子：F、CI的来源一是坯料中的含氟、氯矿物在高温下分解为气态的氟离子、氯离子；二是釉料中添加的化工原料在高温下分解以气体的形态排放。
       目前的处理方法也多为湿法脱硫一并去除。原理是烟气中氟离子、氯离子与吸收剂反应生成氟化物和氯化物而被除去。
——粉尘（颗粒物）：粉尘的来源一是燃料如煤、煤气等；二是坯料表面以及窑炉工况携带；三是烟气脱硫过程中产生的二次微尘。
       目前的处理方法采用的是过滤或水洗涤的方法除去。过滤的方法通常采用布袋过滤，水洗涤的方法采用水雾对烟尘的喷淋而沉降。
——重金属（铅、镉、汞等）：重金属的主要来源是坯料中的矿物质在高温下分解以离子状态析出。
       从目前的处理方法采用的是过滤和水洗涤的方法除去，过滤通常采用布袋过滤，水洗涤通常采用水雾喷淋而使重金属离子沉降。
——NOX：NOX的来源一是燃料，如煤、煤气；二是燃烧过程中空气中的氮和氧在高温下生成的NOX。
       目前的处理方法采用的大都是非催化还原法，原理是在燃烧可供NOX还原的温度区域加入还原剂使其还原为氮和水。正在研究探索的低温催化还原法是在低于200℃以下的温度下采用催化剂对NOX进行还原为氮和水。
       佛山赛因迪环保科技有限公司提供的建筑陶瓷窑炉烟气处理一体化技术及装备（简称SMIT）能有效净化窑炉烟气处理，具体工艺流程如下：
预洗涤→吸收塔→低温脱硝
——预洗涤：喷淋组件将含钙浆液雾化与烟气接触，在此过程中除去烟气中的氯离子和氟离子以及部分粉尘，同时可降低烟气温度，保护后段的吸收塔。
——吸收塔：吸收塔由浆池、反应区、喷淋组件和性能加强环、电除雾器以及塔体等组成。烟气与喷淋形成水雾的含钙吸收剂相向运动，在反应区进行还原反映，除去烟气中的硫（SO2）、微尘、部分氯离子、氟离子、重金属离子等。性能加强环是防止烟气逃溢和增加吸收剂的吸收效果，提高脱硫效果。电除雾器是将雾粒除去，同时消除雾粒中夹带的微尘。
——低温脱硝（NOX）：温度较低时，NO自然氧化成NO2，NO2溶于水生成硝酸（目前还不成熟，还在探索研究和试验）。
       佛山赛因迪环保科技有限公司建筑陶瓷窑炉烟气一体化处理技术及装备具有如下特点：
       1、喷淋吸收塔
       ① 有较大的气液接触面积，处理效率高；
       ② 塔内气液接触区无填料构件，内部构件少，烟气运行阻力小，可以杜绝塔内阻塞结垢；
       ③ 因为无结垢阻塞，所以不需要对塔内做繁琐的维护； 
       ④ 塔与浆池一体，密闭无挥发无异味，占地少；
       ⑤ 增加性能加强环提升脱硫效率；
       ⑥ 增加除雾器减少脱硫过程中形成的雾粒对微尘的夹带，提高微尘处理效率。
       2、采用数字信息化控制，自动化程度高，控制精准。 
       3、运行：采用石灰做脱硫剂，运行成本低，效果好。
       4、维护：维护费用低，维护简单方便，一般一年做一次维护。
       5、时效：模块化集成（SMIT），在未来环保升级改造，增项时该系统都能使用和对接。