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陶瓷行业“超洁净无烟工厂”来了!
发布时间:2019-06-27     阅读:761

陶瓷行业“超洁净无烟工厂”来了!

陶瓷信息 昨天

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刚刚过去不久的65日,是第48个世界环境日,今年的主题是大气污染防治,口号是“蓝天保卫战,我是行动者。”2013年和2018年,国家先后实施了《大气污染防治行动计划》和《打赢蓝天保卫战三年行动计划》,随着国家层面对生态环境保护的日益重视,各陶瓷产区也加大了对环境的整治力度。

 

在这样的背景下,环保的达标与否,直接关系到企业的生死存亡。陶瓷企业把环保治理放在了头等重要的位置,尤其是对于品牌企业而言,环保已成为体现其社会责任,加码品牌含金量的重要成分。然而现有的环保治理技术针对的主要是“三大件”:脱硫、脱硝、除尘,陶瓷厂处处冒出的白烟仍未脱离人们的视线。

 

即使经过了环保治理,污染物达标排放,仍然还会有白色烟气产生,如何消除这一“视觉污染”?作为陶瓷行业环保治理的先行者,佛山赛因迪环保科技有限公司(以下简称“赛因迪”)运用独特的消白烟技术,将陶瓷行业的环保综合治理推向了新的层面。

 

 

消除白烟

首创超洁净无烟工厂

 

国家《陶瓷工业污染物排放标准》对陶瓷厂主要污染物的限定是:颗粒物<30mg/m³,二氧化硫<50mg/m³,氮氧化物<180mg/m³。

 

而赛因迪超低排放技术可以实现:颗粒物<10mg/m³,二氧化硫<10mg/m³,氮氧化物<50mg/m³,无有色烟羽。

 

在做到各项指标超低排放的基础上,赛因迪通过消白烟技术将排烟口的滚滚浓烟去除掉,该技术无需外加热源,电耗低,可以降低在线监测数值,采用无人值守的智能操作系统。按照设备投入40KW功率计算,每年给企业增加的投入不超过25万元。

 

赛因迪董事长黄建起指出,消白烟技术并非赛因迪独创,但是其率先将这一技术引入到陶瓷行业中来,赛因迪做这件事情也是受到几家行业知名企业需求的驱动,从去年10月份至今,消白技术装备在欧神诺已经连续稳定运行了大半年的时间,运行效果理想并满足设计要求。“消白烟在电力行业,像发电厂已经很普及,非电行业的如玻璃、钢铁、水泥厂家也有部分地方政府开始强制要求去除湿烟羽,目前在河北陶瓷产区亦提出了上线消白烟设备的要求,所以陶瓷行业的推广只是时间问题。”

 

赛因迪提出了无烟工厂,不只是消除了白烟,而是消除了黑烟、蓝烟、黄烟等各种有色烟气,而每种颜色的产生都是由污染物引起的,如蓝烟表示含有二氧化硫;氮氧化物排放出去呈现出黄烟;颗粒物过高就会产生黑烟;如果不去除水蒸气,就会产生白烟。只有做到全部污染物的超低排放,才能实现超洁净无烟工厂。

 

如果只是产生水蒸气不会对大气造成污染,那么从现实意义上来讲,消白烟技术是否只是形象或面子工程?并非如此。“只有在对各种污染物和水蒸气做到深度去除的基础上,才看不见烟气;另一个层面,一般的脱硫除尘会在烟囱出口飘落‘石膏雨’,它会造成设备淋坏腐蚀,扩散到地表土壤里面,还会造成污染物转移,使后面的治理成本费用成倍增加,消白烟技术可使‘石膏雨’得到彻底根治,所以消白烟不是面子工程,而是落到实处的里子工程。”赛因迪技术总监黄逸分析道。

 

除了率先将消白烟技术引入到陶瓷行业,赛因迪还是首家将石灰石膏法脱硫工艺引入陶瓷行业的企业,并成为目前主流的推广技术,如今,赛因迪石灰湿法脱硫除氟技术已经升级到4.0版,获得了多项实用和发明专利。

 

赛因迪还可以为陶瓷企业提供整厂的环保治理解决方案,包括针对烟气颗粒物的除尘,原料和压机车间的粉尘无组织排放治理;针对氮氧化物的脱硝;以及陶瓷厂生活和生产污水的水治理,实现陶瓷企业车间内部环境清洁,水的循环再利用,烟气的超低排放。

 

“消白烟技术成功运行以后,在行业引起了广泛关注,目前有多个品牌企业正跟我们洽谈消白烟方案,环保理念正融入越来越多企业经营者的价值观里面,也成为企业品牌建设的重要组成部分,从更长远的意义上看,绿水青山也是金山银山,随着环保产业的发展,环保治理投入,同样可以带动经济发展。”黄建起说。

 

 

倡导瓷片半包

赛因迪机器人瓷片包装线全面升级


 

“创新科技改变制造模式”是赛因迪成立以来一直坚持的企业经营理念,除了在环保治理方面不断创新推动行业进步,赛因迪在实现生产制造智能化方面也一直走在行业前列。

 

赛因迪是行业首家在陶瓷包装行业应用工业机器人码垛的企业,把机器人集成到行业中去做更广泛的应用是赛因迪不断开发的方向。目前从地砖到墙砖,从小至150×600mm的瓷砖,大到1200×2400mm的大板,赛因迪自动包装设备已成功应用于全品类瓷砖产品。

 

进入2019年,赛因迪采用瓷片半包包装方式,集成了机器人码垛的瓷片自动包装线一经推出就受到了市场的广泛欢迎。

 

瓷片采用半包或全包一直是行业普遍采用的包装方式,全包在过去几年比较盛行,但是随着2017年受原料成本上升,环保等因素影响,纸箱价格大幅上涨,包装成本成为企业关注的重要因素,半包包装方式逐渐被越来越多的企业所接受。

 

瓷片半包包装最大的好处在于节省包装材料,降低生产成本,同时由于半包方式更紧凑,保护性更好,能够减少仓储运输过程中的破损。

 

赛因迪早在5年前就倡导瓷片半包包装方式,“瓷片包装如今形成了一个比较特殊的现象,长江以北的北方市场更青睐于全包包装,长江以南的客户逐渐接受了半包包装,认为更高档,随着瓷片往规格更大的方向发展,越来越多的企业乐于接受采用半包包装,更加印证了瓷片半包一定是未来的发展方向。”赛因迪总经理叶金伟表示。

 

除了半包包装结构本身带来的益处之外,有了机器人码垛加持的瓷片包装线又将发挥怎样的作用,全面升级后的赛因迪机器人瓷片包装线给出了答案。

 

首先在操作便利性方面,半包包装方式由于结构更简单,从设备制造到操作工人现场维护,都更加简便;包装速度上,赛因迪瓷片包装机可以达到8/分钟,常规的全包包装方式仍在6/分钟以下,包装速度提高以后,基于当前内墙生产企业,借助于储坯系统离线生产的模式,在提高生产效率和节省用工方面都给企业带来了益处。在生产稳定性方面,扎带半包包装比套箱包装更稳定,其故障率远低于传统全包包装方式。

 

过去,瓷片码垛是企业生产面临的瓶颈之一,如今采用机器人码垛,码垛方式灵活多样,可自由设定,可以实现完全开放性的柔性生产;此外,其最大的好处在于免维护性,更省心易用,后续服务也更加便捷。目前赛因迪的机器人码垛已在欧神诺、马可波罗、东鹏等品牌企业得到广泛应用。

 

这条瓷片包装线还实现了全兼容,规格涵盖300×300mm300×450mm300×600mm300×800mm400×800mm300×900mm,满足了企业生产的需求。

 

兼容性强是赛因迪包装设备的普遍特性,在中板之外,在另一个流行产品——大板的包装上,赛因迪大板包装设备除了可以包装1200×2400mm 900×1800mm标准规格以外,可以向下兼容800×800mm900×900mm600×1200mm等规格,从而方便企业的多样化生产。

 

谈及未来瓷片包装线的开发方向,叶金伟指出,首先在包装速度上会向更快的方向迈进,同时不断优化结构,提升设备使用友好性,在不远的将来,将会看到赛因迪更现代、更高速的瓷片机器人包装设备会推向市场。

 

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